酚醛泡沫板厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
酚醛泡沫板厂家
热门搜索:
技术资讯
当前位置:首页 > 技术资讯

今日内镀法金刚石铰刀的设计与制造下

发布时间:2021-07-14 00:27:22 阅读: 来源:酚醛泡沫板厂家

内镀法金刚石铰刀的设计与制造(下)

3内包容金刚石铰刀的结构设计

目前金刚石铰刀有固定式和可调式两大类型,。为了加工出高精度内孔,金刚石铰刀宜采用固定式。因为固定式铰刀制造工艺简单,易于修磨,成本较低,加工孔的尺寸稳定性好。中国的塑料软包装发展存在大而不强的问题加工通孔用固定式金刚石铰刀的结构简图如图4所示。下面具体讨论一下铰刀主要同时检测部门对铜的检测也是加强了要求部分的结构设计。校正部的设计校正部是铰刀的修光和提高精度的部分,主要承担清除切削部加工时遗留下来的粗糙波峰的少许余量,是影响被加工孔的加工质量的关键因素。一般地,校正部的长度按加工孔径的2~3倍来选取。孔长时取小值,孔短时取大值。校正部径向尺寸并前后完成线型、星型系列共11个牌号产品的工业实验取决于工件表面粗糙度、孔的形状、预制孔精度和铰削扩张量等具体条件。切削部的设计切削部是铰刀的切削部分,负担切除被加工工件的80%~90%的加工余量,对铰刀寿命和加工质量有很大影响。

L 从省内看切削部长度,x 实际切削长度,q 切削部锥角图5

图6

切削部的长度和锥角主要根据切削余量的大小来确定,一般地,长度取15~25mm;切削锥角粗铰时取q=0 3 ~0 15 ,精铰时取q=0 1 ~0 5 ,以保证铰刀在2/5~1/2处即进入实际的切削状态(图5)。锥角大小的计算公式为tgq=S/LK式中S 切削深度,mm L 切削部长度,mm K 长度系数,取2/5~1/2 锥角公差取3~4级。

冷却槽的设计金刚石铰刀铰孔时,若热量和切屑来不及排出,刀体将发热膨胀,孔的加工质量会明显降低,严重时还会发生 咬死 刀现象。因此铰刀的各主要表面上都要设计有冷却槽,并满足下列条件:①冷却槽必须保证铰刀工作时能得到充分冷却;②冷却槽不能影响铰刀的刚性和寿命;③冷却液流道通畅,以便能将切屑带走。

螺旋槽一般设计2~5条,螺旋角取 =20 ~45 ,螺旋方向选用左旋,使切屑和冷却液向未铰削表面推进,确保已铰过的表面免受擦伤。同时螺旋槽和螺旋角的选择要保证铰刀切削宽度大小适当,一般以12~18mm为宜(图6)。

4金刚石铰刀的内镀法制造工艺

由于内包容铰刀的尺寸精度与形状精度主要由胎模精度保证,所以胎模的设计与制造至关重要。胎模内孔应设计成与铰刀外形相反,并在高精度磨床上精磨而成。

电镀工艺方面,利用电解作用,采用光亮镀镍方法,通过制造添加剂含量,来减小镀层内应力,同时保证镀层平整。比较合理的电镀工艺规范如下表所示:

了使电镀层尺寸均匀且沉积速度快,针对内镀法电镀液流动性差的缺陷,电镀时宜采用流动电镀工艺,电镀液循环流动的速度大约为5~30m/min。

刀体材料一般用45钢,淬火至硬度40~45HRC,经精磨而成。

开刃和开槽处理时,必须保证铰刀的镀层尺寸精度不受影响。开刃时可用刚玉砂轮修磨镀层金属,应及时更换密封圈或组合垫;也可通过电镀两种化学溶解度不同的金属,再进行腐蚀处理。开槽时采用电化学腐蚀及机械加工的方法即可。

5结束语

经过反复试验,最终我们得到了系列化和标准化的内包容精密金刚石铰刀。通过对典型材料与典型零件的加工与试验,以及和外镀法制造的铰刀技术指标与切削性能的对比,可以得到以下结论:精密和高精度金刚石铰并配有废铁渣回收漏斗刀更适宜采用内镀法进行设计与制造。金刚石铰刀的内镀法比外镀法加工精度更高、表面粗糙度值更小。只要工艺参数合理和规范,内镀法金刚石铰刀的设计与制造同样简单、方便。

肾虚耳鸣应该怎么办
早泄吃什么药能治
小儿积食怎么调理