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当纸包装印企如何把握好过程控制

发布时间:2021-09-10 20:49:20 阅读: 来源:酚醛泡沫板厂家
当纸包装印企如何把握好过程控制

纸包装印企如何把握好过程控制

纸包装印刷企业的质量管理难点是过程控制。这是由纸包装印刷的特点决定的:产品品种繁多,几乎涵盖了所有的商品门类;订单长短差异较大,长则几十万元,短则只有几百元;产品的工艺路线各有不同,有的只有两三个工序,有的则有十几个;生产工序多是单机操作,难以实现从头至尾的联机流水线生产,一个工序完毕转移至下一道工序,重复输纸,重复收纸,多次校车;控制条件相对容易多变,人为影响因素多。基于以上特点,相对于其他产业来说,纸包装印刷可谓“半自动化”产业,其过程的恒定控制难度较高。

太原:小学生巧制花灯 废旧材料变“宝贝”国内纸包装印刷企业的质量控制,从数据化角度看基本情况可描述如下:

印前:基本实现数据化控制。

印刷:部分企业实现数据化控制。

印后:仅有极少数企业实现数据化控制。

从实施 ISO9001 质量体系角度看,基本情况可描述如下:

形式上已有相当部分纸包装印刷企业都已实施了 ISO9001 质量体系的管理,但实质上能够深刻理解 ISO9001:2000 版体系的内涵,并进行有效实施的企业只有其中的一部分。

相比较而言,欧美企业比较重视体系管理,希望以体系来引导和约束操作人员对生产过程进行掌控,而日本企业则是强调本岗位从业人员的心和敬业精神,借此通过较高的个人工作质量来达到对生产过程进行控制。目前,我国印刷企业走欧美体系管理模式的居多,而对日本企业的管理模式了解相对较少。在此,仅将我们所看到的日本企业的质量管理情况作一描述,仅供参考。

初看日本纸包装印刷企业的质量管理,有种“个体户”式的感觉,缺乏十分健全的质量管理体系,甚至没有欧美企业强调的“具有一定数量人员”的品质管理部门。我们所看到的一家具有代表性的日本纸包装印刷企业──森纸业,全公司近 150 人,年产值约 4 亿元人民币,但没有设立专门的品质管理部门,全公司只有 3 个人负责质量管理,其中 2 人专职负责进货检验。该公司的印刷品以日用品包装为主,品种繁多,有纸板盒,也有瓦楞盒,其生产工序有:印前、印刷、烫金、压光、贴窗、裱瓦楞、模切和糊盒。从技术装备看,其先进性并不是顶尖级,只能算“二流”水准,但其质量控制水平可谓世界一流。

通过与该公司的生产厂长深入交流,以及在车间实际所看到的情况,我们的印象是日本企业十分重视本工序的控制。这种控制还不仅局限于质量,也体现在生产效益和加垫后拧紧螺丝便可环境5S上。这种控制的意识不是强制性的,而是已形成了习惯性的特定企业文化。

在印刷车间,通常是两台印刷机配置 5 个人,印刷过程中发现质量问题时,机长首先用插条的方式将有问题的印品进行标识,并将该栈板的印品暂放在旁边,待其可以翻动时,机台人员抽空(机器仍在正常生产)单独对其进行整理,将其中的不良品挑出来,做好标识,随正式产品流转到下一工序,印刷之后没有所谓的“拣大张”的印品整理组,后道各工序也是如此,所有工序所发生的问题全由本工序负责。

值得一提的是,在糊盒工序,我们看到一台糊盒机配 3 个人,他们分别是机长 1 人(负责操作机器、抽查糊盒质量和辅助装箱)、加料 1 人和收料 1 人。在糊盒机车速为 60000 个/小并依照基本尺寸编制了精密技术、110、120、130、140、150和160公差组时(200抽面巾纸盒)的情况下,他们还要负责装箱、封箱、贴标签和码放栈板,若不是亲眼所见,你是不相信的。另外,工序间不需要重新装纸,上道工序收料时,就已将纸堆理齐,下道工序可直接将整栈板推上机器开始作业,这也是本工序落实控制的结果。整个生产流程中没有巡检员“帮助”操作者多把一道关。该公司甚至没有出厂前的最终检验。日本人对包装的质量挑剔在世界上是独一无二的,即便这样,该公司全年也只有 3 ~4 次的退货记录,这种退货通常是可以挑选的,而不是致命性的全军覆没。因此说这种质量控制已称得上世界一流水准。

与欧美包装印刷企业相比,我国纸包装印刷企业的系统性质量管理尚有较大行业整体毛利率水平相对稳定差距,与日本企业相比,我们从业人员的敬业精神和心尚有很大的差距。作为国内包装印刷企业,要承接欧美品牌客户的订单,必须注意系统的质量管理体系的建设与有效实施,而要承接日本品牌客户订单,必须求真务实,步步落到实处。鉴于我国的包装印刷企业既不同于欧美企业,又有别于日本企业,为此,我国包装印刷企业应汲取各家之所长,把两大流派的管理模式有机结合起来,以下是笔者的看法,仅供参考。

一、设立一个权威性的品质控制部门,人员不要太多,但素质要高,该部门应独立于生产,以此推动公司质量体系的持续改善,这种改善应该是强制性的、权威性的,只有这样,才能在全公司逐渐形成一种重视品质的氛围。这一点要成功,其前提条件是企业的第一领导人必须要有这种意识。

二、以培训为主,奖惩结合的方式,提高各工序操作者的质量意识。观念这种东西不是一天、两天,一个月、两个月就能改变的,对于心欠佳的操作人员更是如此。由于缺乏心,他们对自己的过失造成的产品质量损失并不具有内疚感。在日本、我国香港和新加坡,纸包装印刷企业其实很少有名目繁多的质量考核、效率考核等条例,但他们照样有好的品质和高的生产效率。这大概与这支队伍的受教育背景、心和职业道德等意识有关。因此说,针对国内包装印刷从业人员的现状,培训是十分重要的,只有通过持续培训,才能对这支队伍进行潜移默化的影响,逐步培育意识感。

三、系统、务实地开展质量改善活动。如建立月度质量分析会,对一个月以来所发现的质量问题,运用统计工具作汇总分析,并根据“二八法则”找出需要改善的主要质量问题,制定改善措施,明确相关人及完成日期,会后由品控部门进行跟踪督促;对于典型的质量案例,品控部门应迅速组织相关人员召开质量专题会,对相关人员作现场教育,并分析原因,制定措施,形成会议纪要,会后由品质管理部门进行跟踪督促;对于复杂的质量问题,还必须成立质量改善小组(QIT),按照项目管理的方法予以实施,只有这样双管齐下,才能在全公司形成以质量目标为导向的观念。当我们走完 ISO 质量管理的历程之后,就会像日本包装印刷企业那样,品质管理部门也就失去它存在的意义。

转载自:印务资讯

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