酚醛泡沫板厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
酚醛泡沫板厂家
热门搜索:
产品介绍
当前位置:首页 > 产品介绍

当武汉SKF轴承一级代理商2013年低温轴

发布时间:2021-09-09 23:47:29 阅读: 来源:酚醛泡沫板厂家
当武汉SKF轴承一级代理商2013年低温轴

武汉SKF轴承一级代理商2013年低温轴承战略规划

您当前位置:首页 技术支持武汉SKF轴承一级代理商2013年低温轴承战略规划

武汉SKF轴承一级代理商2013年低温轴承战略规划来源:中国五金商机日期:高质低温,高效节能,高转中国汽车技术研究中心党委书记于凯在近日举行的“2017车用材料国际论坛”上表示速,低噪音——北京国信进口轴承

    一、润滑方法

    轧辊轴承的润滑原则上与其他滚动轴承的润滑基本一致,只是轧辊轴承的工作条件比较恶劣,其工作性能能否获得有效发挥在很大程度上取决于轴承的润滑情况。 

    轧辊轴承采用的润滑方法主要有脂润滑和油润滑。 

    脂润滑的润滑脂兼有密封作用,密封结构和润滑设施简单,补充润滑脂方便,因此只要工作条件允许,轧辊轴承一般都采用脂15、取样间隔 [Sampling Interval]润滑。 

    油润滑的冷却效果强,并能从轴承内带走污物和水分。轧辊轴承采用油润滑的润滑方法有压力供油润滑、喷油润滑、油雾润滑和油气润滑。 

    压力供油润滑是常规转速下轧辊轴承最有效的润滑方式。 

    喷油润滑是并为下降本钱将润滑油以一定的压力通过装在轴承一侧的喷油嘴喷入轴承内部进行进行润滑,一般应用在高速轧辊轴承,或者压力供油润滑不能满足冷却要求的场合。 

    喷雾润滑是将含有油雾的干燥压缩空气喷到轴承内部进行润滑,使用油量少,由于空气的作用,冷却效果极强,主要用于轧制速度高和轧制精度高的大型轧辊轴承,或者用于在轴承箱中不经常拆卸的轧辊轴承。 

    压力供油润滑和喷油润滑都需要装设进、出油管、润滑泵、储油器,有时还需润滑油冷却器,因此,费用较高,一般轧辊轴承较少采用。

    二、配置型式

   (1)、调心滚子轴承

    早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同,当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件,轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高,其缺点越发突出:轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。  

   (2)、四列圆柱滚子轴承+止推轴承

    圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合,承受径向力,具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点;止推轴承承受轴向力,具体结构型式可根据轧机的特点去选用。

    重载低速时,配以推力滚子轴承,以较小的轴向游隙来承受推力负荷。当轧制速度高时,配以角接触球轴承,不仅极限转速高,而且工作时轴向游隙可严格控制。使轧辊得到紧密的轴向引导,并可承受一般的轴向负荷力。

    这种轴承配置型式不仅具有轴承寿命长,可靠度高,而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点,所以目前应用最为广泛,多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。 

   (3)、四列圆锥滚子轴承

    圆锥滚子轴承既可承受径向力,又可承受轴向力,无需配置止推轴承,因此主机显得更加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合,安装和拆卸非常方便,但有时会因松配合而引起滑动蠕变,因此内径常加工有螺旋油槽。

    这种配置型式目前应用仍然是比较广的,如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊。

    某热电厂排粉机配备的电动机功率为220 kW,电压为6 kV。电动机轴伸端采用2322E圆柱滚子轴承,非轴伸端采用6322深沟球轴承。2004年该电动机在运行中,出现轴伸端轴承温度急剧升高、轴承油盖变色,并伴有焦糊味烟气冒出的情况。运行值班人员停机后检查发现,电动机轴伸端轴承烧毁,与电动机转子抱死。

    1 事故调查

    事故发生后,检修人员对该电动机进行了解体检查,发现:

    (1) 电动机轴伸端轴承烧毁,轴承架、滚子磨损严重、脱落,轴承外圈局部变为蓝色;

    (2) 轴承室有明显磨损痕迹,并伴有较深裂纹;

    (3) 转子轴与内、外侧油盖结合处,有多处较深的磨痕;

    (4) 电动机轴伸端轴承内、外侧油盖烧毁。

    解体检查后,又查看了该电动机的维修记录,发现电动机于2年前曾更换过两端轴承。在更换轴承时,发现电动机轴伸端轴承与轴承室公差配合存在问题,轴承有轻微走外圆现象,但未进行处理。更换轴承后,此电动机只在2004年2月份补充加油一次,除此之外,未有任何维护保养记录。

    2 原因分析

    (1) 检修人员未对轴承走外圆的缺陷进行处理,导致轴承在长期运行后发热、烧毁。

    (2) 检修人员未能及时对电动机进行加油维护。

    按规程要求,此电动机的补充加油周期为2 000 h;清洗轴承、更换润滑脂的周期为1年。但在2年多的运行中,只补充加油一次,且未更换过润滑脂。由于电机运行环境较差,加之长期运行,使油质变差、轴承缺油,造成轴承烧毁。

    (3) 该电动机轴承加油时,正好处于冬季,气温较低,润滑油硬度增加。由于加油操作方法不当,致使油脂不能充分进入轴承内部,起不到良好的润滑作用,造成轴承烧毁。

    (4) 运行人员在发现电动机有发热现象后,不是及时用就地事故按钮紧急停运故障设备,而是先向领导汇报,再停运设备,延长了事故处理时间,造成事故扩大。

    3 预防措施及对策

    (1) 更换电动机两端轴承、轴伸端轴承室及内、外侧油盖,并对磨损的电动机转子轴进行修补。

    (2) 制定《电动机轴承加油维护工作条例》,重新明确和强调电动机轴承的补充加油和大修周期。

    (3) 组织检修人员进一步学习电动机维修规程,提高业务技能。强化设备维护的组织管理。同时要求,在冬季对运行设备补充加油时,应适当对电动机轴承油盖加热,以使新润滑脂能充分进入轴承内部。

    (4) 在对设备的运行管理上,要求对出现异常(发热、有异音、震动)的设备加强运行监视,并及时对设备进行停运维护。

防城港订做西服
防城港定制西服
防城港定做西服
防城港设计西服